摘要：介紹了聚合氯化鋁的離心噴霧干燥工藝。

聚合氯化鋁離心噴霧干燥工藝

為了便于儲存和長途運輸，聚合氯化鋁往往需經(jīng)干燥制成固體。目前干燥工藝的發(fā)展集中于噴霧干燥。相對于傳統(tǒng)的刮刀滾筒式干燥，噴霧干燥有諸多優(yōu)點：能使干燥的速度大大加快，熱能利用效率大大提高；有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題；無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄易發(fā)生爆炸的危險，可靠性增強；產(chǎn)品水溶性好，因受熱均勻，藥效保持好；整個系統(tǒng)封閉運行，避免了干燥過程中因HCl氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

噴霧干燥有離心噴霧和壓力噴霧之分，兩者在工作原理上有很多一致的地方，本文中將著重介紹離心噴霧干燥。干燥過程采用的加熱介質(zhì)和方式很多。目前國內(nèi)有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸，使料液霧滴在下落過程 中快速蒸出水分而獲得合格的固體聚合氯化鋁。

圖1是某廠的離心噴霧干燥系統(tǒng)裝置簡圖。

經(jīng)過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中點進入，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)（15000r/min）的噴頭分散成很細小的液滴，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中，經(jīng)過很短的行程，所含水分迅速蒸出，落至錐形底部即成為合格產(chǎn)品。塔內(nèi)維持負壓，有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒，進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的HCl氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統(tǒng)，被水淋濕吸收后，循環(huán)進入液體物料生產(chǎn)過程中。剩余的微量HCl氣體和水蒸氣高空排放。

在保證較高生產(chǎn)效率的同時，此系統(tǒng)實現(xiàn)了熱能的利用，干燥過程中不破壞產(chǎn)品質(zhì)量，因此具有多方面的優(yōu)勢。在該工藝中可選擇使用成熟設備。但選用特定的設備后，應在生產(chǎn)過程中研究、摸索工藝操作參數(shù)，保證系統(tǒng)在較為理想的區(qū)間內(nèi)運行，這對達到設計目標非常必要，對節(jié)能、降耗意義重大。