北京熱電廠是高溫、高壓凝汽式供熱電廠。該廠用水取自北京護城河，采用石灰混凝沉淀進行預處理，然后再經過濾、軟化、除氧、蒸餾等工序，作為熱網和鍋爐的補給水，因此，處理后水的水質直接影響設備的正常運行，經濟效益也顯著。

我廠采用石灰-硫酸亞鐵對原水進行混凝沉淀，經機械攪拌加速澄清池除去水中的重碳酸鹽硬度、堿度和懸浮物，然后再進行過濾軟化等后處理。在預處理的長期運行中，我們發現在石灰-硫酸亞鐵處理工藝中，存在兩個不足之處。一是當原水濁度較大時，就是增加亞鐵的投加量，其出水水質仍達不到工藝要求，在雨季時尤為嚴重，并且亞鐵投加量增加而氧化不完全，造成出水含鐵量增加。另外，亞鐵需搬運和溶解，勞動強度大，工作環境惡劣。

1986年5月，我廣進行了利用冶金部建筑研究總院環保所研制的聚合硫酸鐵代替硫酸亞鐵作為絮凝劑的實驗室試驗，取得了較好的效果，其試驗結果列于表1。

表1聚合硫酸鐵混凝沉淀結果

以上數據表明：以聚鐵作絮凝劑處理后的水質完全符合我廠的工藝要求。并且試驗也證實了生成物的沉降速度快，污泥體積小很有工業試用的價值。

同年9月我廠在1*機械攪拌加速澄清池進行了工業試驗。試驗分別用聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵進行了對比試驗，其試驗結果經整理后列于表2。

表2工業試驗結果

工業試驗結果表明，用聚合硫酸鐵作絮凝劑的出水水質優于硫酸亞鐵絮凝劑。當聚合硫酸鐵投加量為3.0mg/L時，處理水質較佳。

工業試驗結束后，我廠即采用聚合硫酸鐵作為絮凝劑，實際生產運轉的三個月，經測定數據分析，我們認為聚合硫酸鐵比硫酸亞鐵有以下五個方面的優點：

1、處理后水的濁度、殘余硬度有較大幅度的下降，這就大大延長軟化器的運行周期，特別表現在軟水耗鹽量大大降低。

我們查閱了我廠歷年軟化水的耗鹽量數據和采用聚鐵后的耗鹽量，經整理后列于表3。

表3軟化水耗鹽量

表3的數據表明，采用聚合硫酸鐵作絮凝劑后，軟化器的噸水耗鹽量比1985年同期降低了32.66%，比我廠歷史較好水平降低了14.46%。

2、處理后出水的含鐵量有較大幅度的下降。我廠從1986年1月至9月對出水進行了17次測定，其進水的平均含鐵量為513.5mg/L，出水為444.43μg/L。改用聚合硫酸鐵后我廠進行了5次測定，其進水平均含鐵量為402mg/L，而出水僅為143.9μg/L。前者經處理后含鐵量才下降13.45%，而后者則達到64.20%。兩者相比，后者比前者低50.75%，這無疑減輕了鐵對交換樹脂的污染，延長樹脂的運轉周期。

3、聚合硫酸鐵沉淀的pH值比硫酸亞鐵寬。我廠過去在使用亞鐵作絮凝劑時，如果石灰加入量不足，就出現重碳酸鹽堿度，出水濁度升高，影響生產。而改用聚合硫酸鐵后，再也沒有出現過此類問題，只要出水pH值在8-10范圍內，出水濁度就能滿足工藝生產的要求。

4、大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。過去配制亞鐵溶液需三個工人操作，而現在一個工人就能輕松地完成。

5、大幅度地降低了生產成本，取得良好的經濟效益。由于聚合硫酸鐵具有優越的絮凝性能，使藥劑的投加量降低，并且提高了出水水質，減少了后處理的費用。我們就藥劑消耗和軟化器耗鹽量降低兩項作了經濟分析，其結果列于表4。

表4經濟效益分析

我廠年處理水量在120萬噸左右，如絮凝劑由硫酸亞鐵改為聚合硫酸鐵，僅藥劑和鹽耗費用即可降低35.2%，價值達2.4萬元。如再考慮勞務費用的減少，離子交換樹脂使用周期的延長以及維修工作量的減少，其經濟效益更為可觀。

6、在查定中發現， 出水的SiO2含量比采用亞鐵時有所提高，其原因有待進一步分析，但是不影響生產的正常運行。

綜上所述，筆者認為在火力發電廠水的預處理工藝中采用聚合硫酸鐵是合適的。它不僅能提高處理后水的水質，同時還具有較高的經濟效益。